带式压滤机是一种用于污泥脱水的固液分离设备，该设备在水处理、造纸、食品加工、化工和养殖等行业应用较为广泛，该设备实现污泥脱水的关键之处在于在压滤机机体上增设一预脱水装置，管道中经絮凝的污水直接进入压滤机的预脱水装置，预脱水后的污泥自动进入滤床，预脱水的排水则用作滤带的反冲洗。带式压滤机作为一种环保设备，也越来越得到人们的认可。带式压滤机在为我们带来方便的同时，对机器本身的保养也是不可少的，只要做好带式压滤机的保养，才能让带式压滤机更好的为我们服务，因而，多了解一些带式压滤机的知识很重要。

　　一、气缸

　　气缸常见的就是堵死，这个一般是因为使用的不当，要求现场要经常的给空压机放水(有些空压机好像是不需求放水的)，还有在进气口那有个过滤的瓶子，那里面的水也要放掉，要不然进了气缸就麻烦了

　　二、滤板

　　查看滤板的密封面，并清除密封面上的残渣，避免作业时漏浆、漏液。注意保护密封面，不要碰撞，放置时立着为好，可削减变形。

　　三、滤布

　　正确选用滤布，即要考虑滤液的弄清度又要兼顾过滤功率。每次作业结束须清洗一次滤布，使布面不留有残渣。滤布变硬要软化处理，如有损坏应及时修复或替换。

　　四、轴承

　　因为带机主要就是靠滚轮的挤压来脱水的。所以轴承承受的压力很大，所以轴承也是常见的易损件。这个需求我们注意脱泥时的泥饼厚度，一般情况下3-5mm的泥饼厚度是的结果，不要太厚，很伤轴承的。

　　五、滤带

　　常见的问题就是扯破或者堵塞滤带扯破多是因为受力不均形成的。所以要注意机器的纠偏体系。如果纠偏出了问题，滤布跑偏了还正常的转机器，那滤布的寿命就差不多了。 至于堵塞，就需求经常的冲洗。一是要确保洁净的冲洗水，二是要确保满足的冲洗水压，须是在机器停了之后再冲洗5-10分钟。

　　带式压滤机实现污泥脱水的关键步骤：

　　1、首先，经絮凝处理的污泥通过进泥管进入衬有滤布的预脱水滚筒，在滚筒缓慢旋转的同时，污泥释放大部分的水，通过预脱水槽体底端的排水口进入滤布的反冲洗系统，从而可节约大量的反冲洗自来水，经预脱水后的污泥从滚筒后端的出泥口落入滤床系统的滤布上，完成后序的脱水工作。

　　2、为了使滚筒内的污泥能被顺利引入机体内的滤床，滚筒中置有一螺旋叶片，该螺旋叶片能有效地把污泥从滚筒前端引导到后端，并使其从出泥口排出。压滤机滚筒后端的出泥口下端设有一斜槽，斜槽通过污泥布料器连接滤床。该斜槽的设置，缓解了出口处污泥的下坠力，防止污泥的四溅及堆积。

　　3、由于预脱水滚筒的设置，降低了污水厂的建设成本，无需设立污泥浓缩池，絮凝后的污泥可直接进入带式压滤机脱水，而且固体的捕获率能达到99%左右，另外，采用预脱水方式，还可减轻机体滤床系统中低压区的负载，降低滤布的涨紧力，从而防止出现因低压区压力过大而造成污泥外溢的现象。

　　4、带式压滤机由于机体中预脱水装置的加设，使污泥无需先进浓缩池，可直接进入压滤机，不仅使污水厂的建厂成本降低，而且运行过程中由于预脱水过程中排水的再利用，也减少了运行费用，该设备部结构简单、占地少、能耗低，具有很好的脱水率及固体回收率，既可适用于污水、废水处理过程中的污泥脱水，也可适用于石油化工、冶金、造纸、矿业、食品等行业的固液分离。

　　5、带式压滤机预脱水槽体内的滚筒上方置有喷淋装置，喷淋装置连接机体的反冲洗系统。该喷淋装置用于滚筒滤布的再生。压滤机的滤床系统采用的是双带式压滤，合并后的上下过滤带经过S型脱水滚筒组完成脱水排渣，压滤机的S型脱水滚筒组立式置于预脱水槽体后方的机体内，如此设计的压滤机有效减小了机体的体积，占地面积少。