吉康环境自成立以来，深度识别污泥特性，聚焦低温干化机组能效和稳定性提升研究，反复打磨、快速迭代出新一代4.0系列干化机组，该机组在表面处理、市政、生物制药、印染、化工、造纸、石化等行业领域，污泥深度脱水干化减量方面取得了显著成绩，助力实现污泥无害化和资源化。酿造行业产业的酱渣、酒糟等副产物进一步干化后，可大大提升其资源化利用价值。酱渣、酒糟不同于污废水处理污泥，初始含水率低，堆积密度小，干化目标高（达到10%以下）。历经1年半的入厂深度研发，吉康环境机组在酿造行业酱渣、酒糟等物料的应用也开始崭露头角，继续发挥着其强大的功能特性。

工艺原理

  低温干化采用热泵逆卡诺循环原理，持续将外界干化物料、空气或水中的热量“泵”送转化成高品位能源，在相对较低的温度条件（40℃～65℃）下，利用湿度梯度、引流传质核心技术，对物料进行连续密闭脱水。与传统热干化相比，高效节能、操作简便、无需额外废气粉尘处理。干化过程热量能量循环利用，冷凝水可就地回用。简单模块化拼装，可通过对循环气流温湿度、风速的精确控制，实现机组的智能化升级。

  低温干化只需消耗压缩机工作时使用的电能，就可从干化物料排湿废热和空气等低品位能源中获取能量，同时压缩机所消耗的电能也转化为热能用于干化，从而提高了能效比。典型的逆卡诺循环只需要一个单位的最终能量（电），就能提供3～5个单位的热量或2～4个单位的冷量。这种能量的使用方式极大地提高了用能效率，降低了总体能源需求，同时大大减少了二氧化碳的排放，是构建生态文明的高效绿色低碳节能技术之一。

开发内容

吉康环境非牛顿流体脱水研究中心在对物料产生上游工艺、基础物化性质、成型特性、蒸发特性等进行了全方位测试。根据测试结果确定机组热泵系统、烘房传送系统等匹配设计方案。根据测试需求，加工组装试验机，投入现场进行试验测试。

   围绕机组能效和稳定性，对不同工况组合下的物料干化情况进行测试，对送回风温湿度、风量和物料成型粒度、输送厚度等参数进行优化；采用远程数据采集系统采集和分析现场运行情况，根据数据分析优化迭代机组设计细节。

开发成果

    1.经过现场和远程数据校核，机组远程运行数据采集及监控的稳定性和准确性良好。

    2.对比不同工况条件下，机组对酒渣、酱渣等物料的单位能耗除水量，得出了机组不同系统之间的最优设计匹配方案。

    3.测试不同运行温度、风量对机组运行能效比的影响，得出最优运行工况，机组运行能效得到进一步优化。

    4.针对库存酒糟和新鲜酒糟进行反复运行和故障性测试，获得机组连续运行稳定性提升优化方案。

    5.经过长时间驻场运行测试，吉康环境累积了丰富的一手研究数据，并在此基础上不断改进与完善，为客户量身定制打造出符合酱渣酒糟特性和工况的对应机型。

    吉康环境不计投入，躬身入局，以客户需求为切入，开发出真正适合需求的产品，获得了客户的高度认可与好评。未来，吉康环境将进一步全面提升产品设计研发能力、不断满足市场需求，助推环保产业高质量发展。